[Nouvelles de l'industrie de l'emballage — Novembre 2025]

Alors que les réglementations en matière de durabilité se resserrent en Europe et en Amérique du Nord, les distributeurs d'emballages sont confrontés à un changement de matériau décisif. Les chaînes de boissons, les marques de plats à emporter et les fournisseurs de services alimentaires réévaluent les gobelets en plastique — non seulement pour la performance et le coût, mais aussi pour la conformité environnementale et la perception de la marque. Parmi les options les plus discutées, on trouve les PET, PP et PLA gobelets — chacun offrant des avantages et des défis distincts dans la nouvelle économie écologique.

1. PET : La norme recyclable

Le polyéthylène téréphtalate (PET) reste le matériau dominant dans les emballages de boissons froides. Il est apprécié pour sa clarté, sa résistance et sa recyclabilité.
Dans l'UE et aux États-Unis, le PET est l'un des rares types de plastique dotés de systèmes de recyclage matures. De grandes marques telles que Starbucks et Pret A Manger continuent d'utiliser du PET transparent pour les boissons glacées, en s'appuyant sur des flux de récupération établis et des programmes de rPET (PET recyclé).

Cependant, l'avantage environnemental dépend de l'efficacité de la collecte. Dans les régions où l'infrastructure de recyclage est limitée, le PET peut encore finir dans les décharges — ce qui suscite un intérêt croissant pour les chaînes d'approvisionnement en boucle fermée et les initiatives de la bouteille au gobelet.

2. PP : Le bourreau de travail durable

Le polypropylène (PP) est largement utilisé pour les boissons chaudes et froides, privilégié pour sa résistance à la chaleur et son efficacité économique. Il est plus léger que le PET et moins sujet aux fissures, ce qui en fait un choix populaire pour les emballages à emporter et les contenants alimentaires.
Pourtant, le recyclage du PP reste incohérent sur les marchés occidentaux. Bien que techniquement recyclable, le manque d'installations de tri limite son taux de récupération. Pour les grossistes, le PP reste une option économique, mais qui pourrait faire l'objet d'un contrôle réglementaire accru dans le cadre du cadre européen sur les plastiques à usage unique de 2026.

3. PLA : Le challenger compostable

L'acide polylactique (PLA) — un plastique d'origine végétale fabriqué à partir de maïs ou de canne à sucre — est devenu le symbole de l'emballage durable de nouvelle génération. Il est compostable industriellement et entièrement issu de ressources renouvelables.
Les chaînes de cafés et les marques de boissons de boutique axées sur l'environnement, telles que les magasins pilotes de Costa Coffee au Royaume-Uni, ont commencé à introduire des gobelets en PLA pour des gammes de produits limitées.
Le défi réside dans l'infrastructure : le PLA nécessite des installations de compostage industriel pour se dégrader correctement, et la contamination dans les flux de recyclage peut être un problème. Pourtant, son origine biologique et son potentiel d'éco-label clair le rendent attrayant pour les distributeurs soucieux de l'environnement et les développeurs d'emballages de marques de distributeur.

4. Les perspectives du marché : Stratégies mixtes

En 2025, aucun matériau unique ne domine le récit de la durabilité.
Les grands distributeurs expérimentent des portefeuilles multi-matériaux — PET pour les boissons froides à volume élevé, PP pour les contenants alimentaires durables et PLA pour les gammes premium ou éco-marquées.
L'alignement réglementaire jouera un rôle décisif : le règlement de l'UE sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR) et les programmes de REP (Responsabilité élargie des producteurs) au niveau des États américains accélèrent tous deux la demande de matériaux avec des certifications de recyclabilité ou de compostabilité vérifiées.

5. Ce que cela signifie pour les grossistes

Pour les grossistes en emballages, l'avantage concurrentiel viendra de l'offre de flexibilité et de revendications de durabilité traçables. Les acheteurs demandent de plus en plus non seulement des listes de prix, mais aussi l'origine des matériaux, les taux de recyclabilité et les données sur le carbone.
Ceux qui peuvent intégrer l'approvisionnement en rPET, soutenir les boucles de recyclage du PP ou proposer des options PLA certifiées seront les mieux placés pour répondre aux attentes évolutives des marques et des régulateurs.

En bref :

• PET — Idéal pour la recyclabilité et la clarté.

• PP — Économique et résistant à la chaleur, mais le recyclage est à la traîne.

• PLA — Compostable et renouvelable, mais limité par l'infrastructure.

La nouvelle décennie de l'emballage ne sera pas définie par un seul plastique « parfait », mais par la façon dont les entreprises mêlent intelligemment l'innovation et la responsabilité environnementale.